판금 가공은 재료 제거 및/또는 재료 변형을 통해 판금 조각을 원하는 부품으로 성형하는 제조 공정의 분류입니다.역할을 하는 판금공작물이러한 공정에서 가장 일반적인 형태의 원료 중 하나입니다.재고.a를 분류하는 재료 두께공작물판금이 명확하게 정의되지 않았기 때문입니다.그러나 판금은 일반적으로 0.006~0.25인치 두께의 스톡 조각으로 간주됩니다.훨씬 더 얇은 금속 조각은 "호일"로 간주되며 더 두꺼운 금속 조각은 "플레이트"라고 합니다.판금 조각의 두께는 종종 게이지라고 하며 일반적으로 3에서 38까지의 숫자입니다. 게이지가 높을수록 재료에 따라 정확한 치수가 달라지는 판금 조각이 더 얇다는 것을 나타냅니다.판금 스톡은 다양한 재료로 제공되며,여기에는 다음이 포함됩니다.

•알류미늄
•놋쇠
•청동
•구리
•마그네슘
•니켈
•스테인리스
•강철
•주석
•티탄
•아연

판금은 거의 모든 모양으로 자르고, 구부리고, 늘릴 수 있습니다.재료 제거 프로세스는 모든 2D 기하학적 모양으로 구멍과 컷아웃을 생성할 수 있습니다.변형 프로세스는 시트를 여러 각도로 여러 번 구부리거나 시트를 늘려 복잡한 윤곽을 만들 수 있습니다.판금 부품의 크기는 작은 와셔 또는 브래킷에서 가전 제품용 중형 인클로저, 대형 비행기 날개에 이르기까지 다양합니다.이러한 부품은 항공기, 자동차, 건설, 소비재, HVAC 및 가구와 같은 다양한 산업에서 찾아볼 수 있습니다.

판금 제조 공정은 주로 성형과 절단의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.성형 공정은 적용된 힘으로 인해 재료가 소성 변형되지만 실패하지는 않는 공정입니다.이러한 프로세스는 시트를 원하는 모양으로 구부리거나 늘릴 수 있습니다.절단 공정은 적용된 힘으로 인해 재료가 파손되고 분리되어 재료를 절단하거나 제거할 수 있는 공정입니다.대부분의 절단 공정은 재료를 분리할 수 있을 만큼 충분히 큰 전단력을 적용하여 수행되므로 전단 공정이라고도 합니다.다른 절단 공정은 전단력 대신 열이나 마모를 사용하여 재료를 제거합니다.

•형성
•벤딩
•롤 포밍
•제사
•딥 드로잉
•신축성형

•전단기로 절단
•깎기
•블랭킹
•펀칭

•전단기 없이 절단
•레이저 빔 절단
•플라즈마 절단
•워터젯 절단