사출 성형 공정은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 금형을 맞춤형 툴링으로 사용합니다.금형에는 많은 구성 요소가 있지만 두 부분으로 나눌 수 있습니다.각각의 절반은 사출성형기 내부에 부착되고 뒤쪽 절반은 몰드를 따라 금형이 열리고 닫힐 수 있도록 슬라이드가 허용됩니다.파팅 라인.금형의 두 가지 주요 구성 요소는 금형 코어와 금형 캐비티입니다.금형이 닫히면 금형 코어와 금형 캐비티 사이의 공간이 부품 캐비티를 형성하고 원하는 부품을 만들기 위해 용융된 플라스틱으로 채워집니다.다중 캐비티 금형이 사용되는 경우가 있는데, 두 금형 반쪽이 여러 개의 동일한 부품 캐비티를 형성합니다.
몰드 베이스
몰드 코어와 몰드 캐비티는 각각 몰드 베이스에 장착된 다음 몰드 베이스에 고정됩니다.플래튼사출 성형기 내부.몰드 베이스의 앞쪽 절반에는 몰드 캐비티가 부착된 지지판이 포함되어 있습니다.일종의 열대병재료가 노즐에서 유입되는 부싱과 금형 베이스를 노즐과 정렬하기 위한 고정 링.몰드 베이스의 뒤쪽 절반에는 몰드 코어가 부착된 이젝션 시스템과 지지판이 포함됩니다.클램핑 장치가 금형 반쪽을 분리하면 이젝터 바가 이젝션 시스템을 작동시킵니다.이젝터 바는 이젝터 박스 내부의 이젝터 플레이트를 앞으로 밀어내어 이젝터 핀을 성형 부품으로 밀어 넣습니다.이젝터 핀은 응고된 부품을 열려 있는 금형 캐비티 밖으로 밀어냅니다.

몰드 채널
용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 흐르기 위해 여러 채널이 금형 설계에 통합됩니다.먼저 녹은 플라스틱이 금형에 들어갑니다.일종의 열대병.추가 채널주자, 녹은 플라스틱을일종의 열대병채워야 할 모든 충치에.각 러너의 끝에서 용융된 플라스틱은문흐름을 지시합니다.이들 내부에서 굳어지는 녹은 플라스틱주자부품에 부착되어 부품이 금형에서 취출된 후 분리해야 합니다.그러나 때때로 채널을 독립적으로 가열하는 핫 러너 시스템이 사용되어 포함된 재료가 녹고 부품에서 분리될 수 있습니다.금형에 내장된 또 다른 유형의 채널은 냉각 채널입니다.이러한 채널을 통해 캐비티에 인접한 금형 벽을 통해 물이 흐르고 용융된 플라스틱이 냉각됩니다.

금형 설계
이외에주자그리고게이트, 금형 설계에서 고려해야 할 다른 많은 설계 문제가 있습니다.첫째, 금형은 용융된 플라스틱이 모든 캐비티로 쉽게 흐를 수 있도록 해야 합니다.마찬가지로 중요한 것은 응고된 부품을 금형에서 제거하는 것이므로 구배각을 금형 벽에 적용해야 합니다.금형 설계는 다음과 같은 부품의 복잡한 기능도 수용해야 합니다.언더컷또는 추가 금형 조각이 필요한 스레드.대부분의 이러한 장치는 금형 측면을 통해 부품 캐비티로 미끄러지므로 슬라이드라고 합니다.부작용.가장 일반적인 유형의 사이드 액션은사이드 코어이는외부 언더컷성형할 것.다른 장치는 금형 끝을 통해 들어갑니다.이별 방향, 와 같은내부 코어 리프터, 이는내부 언더컷.스레드를 부품에 성형하려면나사 풀기 장치스레드가 형성된 후 금형 밖으로 회전할 수 있는 것이 필요합니다.